Trong chuỗi cung ứng dệt kim, chất lượng sợi quyết định rất sớm chất lượng vải.
Với nhà máy tất, sportswear và knitwear, một lỗi nhỏ có thể thành lỗi lớn trên bulk order.
Vì vậy, kiểm soát chất lượng sợi không chỉ là việc của phòng QC.
Nó liên quan đến nguyên liệu, phối bông, kéo sợi, bảo quản, giao hàng và trao đổi kỹ thuật với khách hàng.
Các lỗi thường gặp gồm sọc ngang, lệch màu, neps, thick places, thin places, lệch độ xoắn và lẫn xơ màu.
本文从B2B纱线供应行业的角度总结了造成这种情况的原因和预防措施。
Vì Sao Lỗi Sợi Dễ Trở Thành Khiếu Nại Vải?
Sợi đi qua nhiều công đoạn trước khi thành vải.
Một biến động nhỏ ở chi số, độ xoắn hoặc độ đều có thể xuất hiện thành sọc rõ trên mặt vải.
Khi khách hàng nhuộm màu nhạy cảm, rủi ro càng cao.
Các màu như cam đỏ, cà phê, xanh nhạt, xanh trung tính và be vàng rất dễ lộ khác biệt.
Với khách làm tất hoặc đồ mặc sát da, lỗi ngoại quan còn ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ thành phẩm.
Vì vậy, khi xử lý khiếu nại, nhà cung cấp sợi không nên chỉ nhìn chỉ số lab mà cần đối chiếu cả điều kiện dệt, màu nhuộm và phản hồi trên mặt vải.
Sọc Ngang Và Lệch Màu Trên Vải
Sọc ngang thường được gọi là barre, sọc màu, vàng trắng hoặc khác tông sau nhuộm.
Tên gọi có thể khác nhau, nhưng bản chất thường liên quan đến độ đồng nhất của sợi.
Với vải dệt kim, lỗi này rất dễ nhìn thấy theo chiều ngang vòng sợi.
Nguyên nhân đầu tiên là nguyên liệu cotton không đồng đều.
Khác biệt về vùng trồng, cấp bông, độ chín và micronaire có thể làm khả năng ăn màu thay đổi.
Nếu sợi được kéo từ các lô nguyên liệu chênh lệch quá lớn, nhuộm sau đó khó sửa hoàn toàn.
Cách xử lý là kiểm soát phối bông từ đầu.
Nhà máy cần ghi rõ nguồn, lô, cấp bông và mức độ thay đổi khi chuyển lot.
Khi thay đổi nguyên liệu lớn, nên có bước chuyển tiếp thay vì đổi đột ngột.
Nguyên nhân thứ hai là chi số sợi hoặc khối lượng sợi vượt ngoài phạm vi kiểm soát.
Nếu sợi dày mỏng không đều, vải sau dệt sẽ có mật độ và sắc độ khác nhau.
Với đơn hàng yêu cầu cao, nên theo dõi CV%, độ đều, thick places và thin places theo từng lô.
Không nên chỉ kiểm tra một cone đại diện rồi bỏ qua biến động trong cùng lô.
Nguyên nhân thứ ba là quản lý kho và giao hàng chưa chặt.
Sợi mới và cũ không nên trộn trong cùng một chương trình dệt.
Các cone khác lot cũng không nên giao chung nếu khách hàng dùng cho cùng một màu nhạy cảm.
FIFO, tem lot rõ ràng và lưu mẫu mỗi lô là cách giảm tranh chấp hiệu quả.
Neps Và Điểm Trắng Trên Mặt Vải
Neps là các nút xơ nhỏ do một hoặc nhiều sợi xơ quấn lại.
Khi dệt thành vải, neps lớn có thể tạo hạt nổi.
Neps nhỏ thường xuất hiện như điểm trắng sau nhuộm.
Lỗi này đặc biệt khó chịu với vải màu đậm, vải trơn và sản phẩm mặc gần da.
Một phần nguyên nhân đến từ nguyên liệu cotton cấp thấp.
Bông có nhiều tạp chất, xơ non hoặc xơ ngắn thường tạo neps nhiều hơn.
Phần còn lại đến từ quá trình mở, làm sạch và chải.
Nếu đánh xơ quá mạnh, cài đặt khoảng cách không hợp lý hoặc khí lưu không ổn định, neps sẽ tăng.
Kiểm soát neps cần làm theo hai hướng.
Một là loại bỏ neps đã có trong nguyên liệu.
Hai là giảm neps mới sinh ra trong quá trình sản xuất.
Các điểm quan trọng gồm làm sạch hiệu quả, chải kỹ ổn định và giảm hiện tượng bám, nghẹt, quấn.
Với đơn hàng cotton chải kỹ, nên yêu cầu báo cáo neps và độ đều theo lot trước bulk order.
Thick Places, Thin Places Và Lỗi “Sợi Bụng”
Thick places và thin places ảnh hưởng trực tiếp đến bề mặt vải.
Chúng cũng làm giảm hiệu suất dệt vì dễ gây đứt sợi.
Một nhóm lỗi đến từ fly fiber hoặc vệ sinh máy chưa tốt.
Nhóm này cần quản lý hiện trường nghiêm ngặt hơn.
Nhóm nghiêm trọng hơn đến từ kéo giãn không ổn định.
Trong thực tế, khách hàng thường gọi lỗi này là “sợi bụng”.
Để giảm lỗi, cần kiểm soát tỷ lệ xơ ngắn trong bán thành phẩm.
Các điểm rơi ở mở bông, chải và chải kỹ phải được giữ ổn định.
Nếu loại bỏ quá ít, tạp chất và xơ ngắn đi tiếp vào sợi.
Nếu loại bỏ quá mạnh, chi phí và độ ổn định cũng bị ảnh hưởng.
AFIS, Uster Tester hoặc hệ thống điện tử tương đương nên được dùng như công cụ theo dõi xu hướng.
Trong thực tế sản xuất, một chỉ số đẹp chưa đủ để kết luận lô sợi ổn định.
Cần kết hợp chi số, CV%, neps, thick places, thin places và phản hồi dệt thử.
Lệch Độ Xoắn, Sợi Quá Xoắn Và Sợi Thiếu Xoắn
Độ xoắn ảnh hưởng đến độ bền, cảm giác tay, độ nghiêng vòng và màu nhìn thấy.
Khi độ xoắn lệch nhiều, vải dệt kim có thể xuất hiện sọc hoặc đường vân không đều.
Sợi quá xoắn thường có cảm giác cứng hơn, bề mặt kém mềm và sắc độ quan sát được có thể tối hơn.
Sợi thiếu xoắn lại yếu hơn và dễ đứt trong quá trình dệt.
Nguyên nhân có thể đến từ bánh răng xoắn dùng sai, spindle bất thường hoặc dây đai trượt.
Với sợi xe, thao tác nối sợi cũng là một điểm rủi ro.
Nếu công nhân nối sợi không ổn định, đoạn nối có thể tạo vùng mạnh xoắn hoặc yếu xoắn.
Phòng ngừa cần bắt đầu từ tiêu chuẩn kiểm tra máy.
Nhà máy nên kiểm tra spindle, dây đai, lực căng và lượng dầu theo chu kỳ.
Ngoài ra, cần đào tạo thao tác nối sợi và kiểm tra chất lượng nối định kỳ.
Lẫn Xơ Màu Và Dị Xơ
Lẫn xơ màu là lỗi rất nhạy cảm với khách hàng dệt nhuộm.
Dị xơ có thể là polypropylene, tóc, lông, nhựa màng hoặc sợi màu từ môi trường.
Nếu không được loại bỏ sớm, dị xơ có thể bị chải nhỏ hơn.
Khi đó, một sợi lạ có thể biến thành nhiều điểm lỗi nhỏ.
Trong nhuộm, nhiều loại dị xơ không ăn màu như cotton.
Kết quả là đốm màu, điểm trắng hoặc vùng nhuộm không đều.
Kiểm soát dị xơ cần bắt đầu từ nguyên liệu đầu vào.
Sau đó là máy phát hiện dị xơ, vệ sinh khu vực sản xuất và kỷ luật thao tác.
Ở công đoạn winding, yarn clearer nên được cài đặt phù hợp với cấp chất lượng yêu cầu.
Không nên cài quá lỏng chỉ để tăng sản lượng ngắn hạn.
Ngoại Quan Cone Sợi Cũng Là Chất Lượng
Nhiều khiếu nại không đến từ chỉ số phòng lab.
Chúng đến từ ngoại quan cone sợi và tình trạng khi giao hàng.
Ví dụ gồm đứt sợi, mài sợi, sợi rối, tuột vòng, ẩm mốc hoặc lẫn hồi ty.
Những lỗi này làm giảm hiệu suất mắc sợi, dệt và kiểm vải.
Với khách hàng B2B, ngoại quan ổn định tạo niềm tin rất nhanh.
Tem lot, hướng dẫn bảo quản và đóng gói chắc chắn cũng cần được xem là một phần của QC.
Tem lot, hướng dẫn bảo quản và đóng gói chắc chắn cũng cần được xem là một phần của QC.
Điều này giúp hai bên truy xuất nguyên nhân nhanh hơn khi có phản hồi.
Khách Hàng Nên Gửi Thông Tin Gì Khi Hỏi Sợi?
Một yêu cầu rõ ràng giúp nhà cung cấp chọn sợi đúng hơn.
Khách hàng nên gửi ứng dụng sản phẩm, máy dệt, màu mục tiêu và tiêu chuẩn kiểm tra mong muốn.
Nếu làm tất thể thao, cần nói rõ vùng sử dụng sợi trong cấu trúc tất.
Nếu làm knitwear, cần nói rõ gauge máy, cảm giác tay và yêu cầu pilling.
Nếu làm màu nhạy cảm, nên yêu cầu lab dip hoặc dệt thử trước bulk order.
Với sợi cotton, nên chú ý chi số, thành phần, combed hay carded, độ đều và neps.
Với polyester DTY hoặc spandex, cần chú ý denier, filament, độ co giãn và độ ổn định màu.
Thông tin càng cụ thể, quá trình báo giá và phát triển mẫu càng nhanh.
Kết Luận
Kiểm soát chất lượng sợi là một hệ thống, không phải một bước kiểm cuối cùng.
Muốn giảm khiếu nại, cần kiểm soát từ nguyên liệu đến giao hàng.
Các điểm trọng tâm gồm phối bông, độ đều, neps, độ xoắn, dị xơ, ngoại quan và quản lý lot.
VinaYarn hỗ trợ khách hàng B2B tại Việt Nam trao đổi hướng sợi theo ứng dụng thực tế.
Nếu bạn đang phát triển tất, sportswear hoặc knitwear, hãy gửi thông số dự án để được gợi ý dòng sợi phù hợp.
